氧氣,乙炔和煤氣管道閥門安裝 
（1）安裝前仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 
（2）安裝前檢查閥桿與閥盤是否靈活，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。 
（3）安裝前閥門須打壓研磨。 
（4）合金鋼管閥門就逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。 
（5）水平管道上的閥門，閥桿不宜向下安裝，?49 直管道上的閥門閥 
必須順著操作巡回線方向安裝。 
（6）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，?W"意閥門的特性及介質(zhì)流向。 
（7）閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行按緊法蘭上的連接螺栓；螺紋連接 的
門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，閥門出口處應(yīng)加設(shè)一個(gè)活接頭。 
 
（8）對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操 
作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置。 
6、系統(tǒng)試壓、吹掃 
（1）按照批準(zhǔn)的試壓方案將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備儀表及預(yù)制直埋保溫管道附 
件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆除。加置碳鋼封頭的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和 
記錄。 
（2）水壓試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，升壓至試驗(yàn)壓力，持續(xù) 10 分鐘然后 
降至工作壓力，檢查全系統(tǒng)，無(wú)泄漏為合格。 
（3）氣壓試驗(yàn)以空氣或氮?dú)鉃樵囼?yàn)用氣體。?升壓至試驗(yàn)壓力保持 30 
分鐘，降至工作壓力，以涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降為合 
格。 
（4）吹掃用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。?并應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的技術(shù) 安
全措施。 
（5）   壓縮空氣管道以壓縮空氣吹掃。 
（6）氧氣管道以不帶油的壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺?nbsp;
（7）乙炔管道以壓縮空氣吹掃。 
（8）煤氣管道以煤氣吹掃，天燃?xì)夤艿酪蕴烊粴獯祾摺?nbsp;
（9）系統(tǒng)中的儀表在吹掃時(shí)應(yīng)隔離或拆除。 
（10）吹掃達(dá)到在每個(gè)出口放置的白布上無(wú)鐵銹塵土、水分及其它臟 
物即為合格。 
（11）高壓管道在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、吹掃和氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)填寫“高壓 
管道試驗(yàn)、吹掃檢查記錄” 。